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環氧樹脂地坪漆施工規范
作者：admin 日期：2016/6/12 8:47:48 瀏覽次數:次
1、 基層表面必須密實，無疏松、起砂、脫層現象；
2、 地坪混凝土強度最終達到C25以上，表面承受壓力達60Mpa以上；
3、 基層表面平整度達到2米直尺檢驗不大于3mm；
4、 首層環氧地面施工，應先進行地面防潮處理；
5、 基面含水率要求小于4％；
1、施工場地地面堆放物、工程垃圾及施工設備清場；
2、其他施工班組撤離作業區，在地坪漆施工區域非施工人員及車輛均不得進入；
3、墻面、頂壁不得有漏水、滲水；
4、施工區域保證足夠照明，確保施工人員有良好的視線；
5、施工區域有良好的通風設施，保證施工時或施工后空氣的流動有助于油漆層干燥，縮短固化時間。
（一） 施工工藝流程：
1、 基面處理：基面整體細致打磨、完全除塵；
2、 環氧樹脂底涂施工：涂刷滲透性環氧底油，使其充分滲入地面，達到表面均勻成 膜，無遺漏，并有一定亮度；
3、 對進行環氧底涂施工后的基面局部打磨、吸塵、涂刷環氧底油；
4、 環氧樹脂中涂施工：按工藝要求對整個基面均勻刮涂石英砂或膩子；
5、 環氧樹脂面涂施工：細磨、除塵，按工藝要求對整個基面均勻涂刷環氧涂；
6、 養護、施工結束。
（二） 施工工藝要點：
1、 基面打磨、吸塵處理：對基面進行整體打磨、吸塵。一定要把基面上的油污及浮 塵等臟物去除干凈，并徹底做好吸塵工作，以便環氧樹脂層與基面完全結合。
2、 環氧底涂施工：底層處理的好壞直接影響無機水泥基礎同環氧樹脂層的粘合性 能，底涂的做法是環氧樹脂中加入有機稀釋劑降低粘度，并適當延長固化時間， 以便環氧樹脂能充分滲入水泥基礎較深層，形成一層強度很高的復合結構層。
3、 環氧中涂施工：環氧底涂施工完畢且完全固化后，用手砂輪機將其表面稍稍打毛， 并吸塵清理干凈。然后用環氧底油調配適量石英砂或石英粉，用平刮刀抹括，帶齒滾筒消泡。
4、 環氧面涂施工：中涂施工完畢且完全固化后，稍稍打毛其表面并吸凈灰塵。之 后即可用滾筒滾環氧面涂材料。要求平整、光潔、顏色勻均一致，不允許存在空鼓、分層現象。 5、 養護：養護期5-7天（養護期間不要自行使用,不要用水或化學品沖洗）施工中一 定要避免因手工作業引發的弊病如氣泡等。
（三） 詳細施工步驟：
環氧樹脂地面漆
施 工 步 驟
1、基面清理，用吸塵打磨機打磨，要求平整、干凈、干燥
2、涂刷底油，要求均勻、無漏涂
3、用刮刀分批次施工環氧石英粉底涂層，并打磨、除塵
4、抹刮環氧石英粉中涂層，要求抹平、抹光
5、細磨、除塵
6、輥涂兩遍環氧面涂
7、養護 養護期 2-7天（養護期間不要自行使用）
1、 基面處理
（1） 基材表面平整度 指基材表面凹凸不平的程度。判定方法：用2m靠尺，用塞尺測量靠尺下的縫隙，一般控制在3mm以下。如果基面平整度不夠，一般基面打磨后需要先用砂漿中涂或膩子補平坑洞，基面特別不平整的，要求重新做混凝土找平或者水泥自流平找平后再施工環氧地坪。
（2） 基面強度 基面強度不足會使地坪涂層與基材拉開，或由于基層受力破環，引起整個地面的破環。一般要求基材抗壓強度≥60Mpa。判定方法：用鋼絲刷或金屬棒摩擦基面，如果起砂，說明強度不夠。用小鐵錘敲打基層，如果有空鼓，則必須采取灌漿等相應措施處理。一般情況如果強度稍差，可以采取用環氧底油補強，使其充分滲入地面，達到表面成膜為準；如果起砂空鼓情況非常嚴重，采取環氧底油補強成本非常高，此時最好重新做混凝土，等干燥28天后再進行環氧地坪施工。
（3） 基層干燥程度 混凝土和砂漿地面中含有水分，會降低涂層與基層的粘接強度，另外也會引起涂層鼓泡和脫層。判定方法：
a、 用含水率測試儀檢測基面含水量，一般要求控制在4%以下。
b、 按ASTM4263規定的方法，取45cm的塑料薄膜平放在混凝土表面，用膠帶紙密封四周邊。16小時后，薄膜下出現水珠或混凝土表面變黑，說明混凝土基層過濕，不宜施工。
c、 基層干燥時間，一般要求28天以上。 一般地面潮濕處理方法：
a、 用鼓風面鼓風
b、 用太陽燈照射基面 地下室沒有做防水層造成的地面潮濕水氣，要求做防水或防潮層之后才能做環氧施工。
（4） 基層的附著物 在水泥基層表面，一般附有施工中的水泥塵屑，特別是新施工的混凝土表面，通常會有水泥浮漿（水泥游離體、松散、無強度）。鋼板上會有銹漬，這些均會影響地坪涂層與基層的附著力，施工前要去除。
（5） 基層缺陷
①起殼:水泥砂漿找平層和混凝土結合面剝離，附著力差。簡單判定方法是用小鐵錘或金屬物敲擊有無空鼓聲音。如整個結合面都剝離，則要將砂漿找平層全部清除后重新抹面。如只是部分的剝離則可以用專用灌注材料灌注的方法修補。
②裂縫:沿裂縫部分用電動切割機切開1cm左右寬度的“v”型槽，用樹脂砂漿修補。
