工業地坪常用翻新改造三大方法
作者：admin 日期：2017/12/25 11:02:51 瀏覽次數:次
翻新改造舊工業地坪的三個方案。每個方案都針對已建造或已使用普通水泥地面，包括地坪起砂、凹凸不平、裂縫、油漬、污漬、強酸堿腐蝕等地坪情況，可進行各類處理翻新處理。
方案一：混凝土密封固化劑地坪(鏡面型)
施工工藝
1.機械及工具配件
機械：水磨石機(7.5KW)、高速拋光機(多功能洗地機)、吸塵吸水機、低壓噴霧器
工具配件：金剛石模塊(粗、細、精三種)，金剛石樹脂磨片(500目、1000目、2000目、3000目)、涂水器、刮水器、地拖、低壓噴霧器、黑色清潔墊、白色拋光墊
2.基層處理
在施工之前，清洗、清楚地面的雜物、油污、養護劑等。采用水泥基修補砂漿修補地面的坑洞和裂縫，并養護3日。
3.打磨地面
a. 對于舊耐磨地面，如果表面質量較差、粗糙：用水磨石機(7.5KW機)上安裝粗金剛石模塊，加水磨地面，基本磨平后，分別換細磨頭，精磨頭再磨地面，(以同樣的工序水磨)，直到地面光滑。磨完地面后，用水清洗干凈地面，同時用吸塵器吸凈污水。
b. 對于較好，光滑的新耐磨地面，可直接刷涂混凝土密封固化劑。
4.刷涂混凝土密封固化劑
a. 待地面清洗干凈后，讓表面風干后，即可開始進行刷涂混凝土密封固化劑。
b .用滾筒或噴霧器將固化劑均勻刷涂于地面上，涂布平均用量為10㎡/kg。如果基面較差，滲透性強，須在1-2個小時后涂刷第二遍;在涂完約1-2小時后(材料干燥發亮前)，在地面上噴些水，濕潤材料，用掃帚或地拖擦洗表面，使材料完全滲透進地面，并重復2-3次，最后沖洗地面，去除表面多余的材料。
5. 超精細拋光(鏡面效果)
為進一步增加地面的光澤度和亮光效果，達到鏡面效果，可用1.1KW高光拋光機，盤上分別粘500目、1000目、2000目、3000目金剛石磨片澆水超精細拋光地坪。
注意事項
a.以上工藝步驟需根據基面的不同狀況和要求的最終效果進行調整;
b.硬化劑本身不改變基面的光滑和平整度，舊地面和強度較低地面是否出現光澤需視原地面狀況而定，但地面的強度、硬度、耐磨性等指標會明顯提高;
c.機械壓光地面和耐磨地面使用硬化劑后經拋光會立即出現光澤，時間越長，感觀效果越好;
d.強度低、起塵、表面粗糙地面(問題耐磨地坪、水磨石地面、混泥土地面)，標準材料用量不能發揮作用，需加大用用量及增加工序;但在地面狀況極其不好，結構松散的狀況下(翻砂的水泥砂漿地面)，加大用量也可能起不到相應的作用。
e.鏡面效果地坪為高標準地坪，需原基面為高標準要求地面，較大的材料用量和超精細的拋光工序;
f.施工養護期7天，養護期內可使用，但需要注意防止重物撞擊、劃傷等。
g.彩色硬化劑系統需小面積試驗后方可使用。
方案二:耐磨地坪方案
(需在普通水泥地面重新澆筑不低于3公分的細石混凝土,混凝土標號C25以上;推薦使用商品混凝土)
顏色有:水泥色(自然色),灰色(分為:深灰，銀灰)，綠色(分為：鐵綠，地坪綠，復合綠，鉻綠)，蘭色，紅色，黃色等;
施工工藝
1.去除浮漿：用加裝圓盤的機械慢慢均勻地將單混凝土表面的浮漿破壞掉。
2.撒布材料：將規定用量的2-3耐磨材料撒布在初凝階段的混凝土表面。等耐磨材料吸收水份后，進行加裝圓盤的機械作業，等耐磨材料硬化至一定階段，進行第2次耐磨材料撒布作業。
3.圓盤作業：待耐磨材料吸收水份后，再進行至少三次加裝圓盤的機械作業，機械快慢的運轉速度視混凝土的硬化情況凋整，機械鏝作業應縱橫交錯進行。
4.表面抹光：耐磨地坪材料的最終修飾是使用機械鏝或手工鏝加工而成，抹光時，應縱橫交錯，鐵板角度和機械快慢應根據地面表面硬化情況而調整及伸縮切割。
施工注意事項
a. 針對施工環境及操作使用范圍，選擇合適的施工材料
b.在施工之前制定出準確詳細的規范要求
c.. 邀請操作經驗豐富，評價高，技能嫻熟的耐磨地坪施工團隊
方案三:環氧樹脂地坪
(適用于地坪表面起灰嚴重,需要潔凈的地坪表面)
環氧地坪分為;平涂型、砂漿型、自流平型、防靜電型等。
施工工藝
1.素地處理：依素地狀況做好打磨、修補、除塵
2.環氧底漆：采用滲透性及附著力特強環氧底漆滾涂一道，增強表面附著力
3. 環氧批土：依實際需要施工數道，要求達到平整無孔洞，無批刀印及砂磨印為準
4.環氧面漆：溶濟型環氧面漆或止滑面漆滾涂二道
5. 施工完成：24小時后方可上人，72小時后方可重壓。(25℃為準，低溫開放時間需適度延長)
環氧地坪施工注意事項
a.基地是否達到涂裝要求
b.嚴格按照涂裝順序進行涂裝
